水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：
（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；
（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。
一、使用前准备工作
（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。
（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。
（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。
二、使用中调整步骤
（1）标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。
（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。
（3）如果加入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。
（4）助磨剂最佳掺入量可在提产完成后进行调整，使其达到最经济掺入量。
（5）注意事项：
a.使用助磨剂前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30%左右的能力；
b.必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；
c.洗磨及使用过程中，如出现产品细度、（闭路磨中）出磨细度变粗，应适当降低助磨剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整。
d.避免大幅度调整助磨剂掺加量及大幅提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
