水泥助磨剂使用中的几个常见问题
水泥助磨剂使用中的几个常见问题
在使用水泥助磨剂的过程中熟料温度过高怎么办？
目前，水泥粉磨过程中普遍存在熟料温度高，影响磨机工作状况的问题。对水泥生产企业是一个负面因素，但另一方面，对助磨剂的使用是一个有利因素:高温会导致过磨，水泥助磨剂是解决过磨的有效措施。
当然，对于水泥企业来说，不仅影响磨机的状态(产量和水泥质量，尤其是早期强度)，还极大地影响设备的寿命，尤其是轴瓦。目前解决这种现象的措施有:一是增加磨机的通风量，这样会降低被磨物料的温度，加快物料的流速，增加被磨物料的细度；另一个是喷水的磨头。在实际使用中发现，降低熟料温度的效果显著，但必须保证喷水的数量和均匀性。还有磨内喷水，位于细磨仓内，温度高于100℃。喷洒后吸热气化，被风机迅速抽走，对成品水泥质量影响不大；在磨机中短时间内蒸发，基本不会引起水化反应，除非水分留在水泥中。
另外，熟料温度高时，要用水稀释助磨剂，使助磨剂更好地分散，同时降低磨内温度，另一方面减少助磨剂的挥发损失。
最需要注意的是，对于高温熟料，应在温度较低的混合料上或加水后的熟料上滴水泥助磨剂。(助磨剂的给料点应设在洒水器后2m处，尽可能靠近磨头)。
选择水泥助磨剂正规厂家的产品。
大型水泥企业除了自身技术稳定、设备先进、管理完善外，大多采用规模较大的优秀企业生产的助磨剂，以人民利益为主，企业利润为辅。中小型水泥企业生产的水泥大多是32.5。一些中小型水泥企业使用价格低廉的助磨剂。厂家反映我们客户使用掺助磨剂的水泥后，抹灰墙面起泡、起砂、泛碱；厂方反映:我建筑配件厂客户使用添加助磨剂的水泥后，水泥早期强度高，28天强度不合格。楼内钢筋锈蚀严重，部分钢筋与水泥楼结合不牢，钢筋一抽就出来。厂方还反映，如果下雨天打磨机停机维修，两三天不开机，衬板、隔墙板、钢球、钢锻件都会生锈失去光泽。众所周知，助磨剂在水泥磨机中高温雾化时，氯化物会对磨机造成严重的损害。建材行业JC/T667—2004 "水泥助磨剂"标准是评价水泥粉磨用工艺外加剂能否用于水泥生产的技术依据。本标准规定了水泥粉磨用工艺添加剂对水泥和混凝土性能的允许影响范围、要求、试验方法和评价标准。企业在选择水泥助磨剂时，必须确认助磨剂生产企业的生产许可证和产品检验合格证；发证单位是否通过国家认证资格审查；检验报告的内容是否符合建筑材料行业标准JC/T667—2004水泥助磨剂"的要求；这是决定选择哪种助磨剂的首要条件。水泥助磨剂中的碱和氯离子含量及氨释放是否对混凝土有害；在选择助磨剂供应商时，应优先选择有科研、试验和混凝土检测能力的助磨剂厂，并注意助磨剂的环保质量，不要被价格低廉所迷惑。
生产中应遵循的原则
助磨剂的选择确定后，水泥企业应在小磨机中进行助磨剂对比试验。由于小磨机的工况与大磨机完全不同，所以小磨机的数据仅供参考，之后会进行生产试验，将助磨剂应用于生产。在大磨机上使用水泥助磨剂时，由于助磨剂改变了磨机的状态，此时需要使磨机适应助磨剂，使磨机逐渐趋于平衡，应注意以下几点:
1.注意剂量的稳定性、均匀性和准确性；
2.通过调整助磨剂的用量来控制物料的流量；
3、注意使物料入磨的温度不超过120℃；
4.根据研磨声和磨机负荷，调整磨机的负荷量、平均球径和填充率；
5.操作人员的操作水平将直接影响助磨剂的性能；
6.综合分析使用过程中的各种情况，充分结合材料和生产工艺的特点，对使用过程中出现的情况做出正确的判断和及时的调整；
7.如果正在使用的助磨剂对我厂生产的水泥品种有选择性，那么在更换水泥品种时也有必要更换助磨剂。
此外，选择安全方便的添加位置和磨机辅助设备的富余能力也对助磨剂的使用起着关键作用。
合理调整研磨工艺。
一、闭路粉磨系统
对于不同的闭路磨机，当同一种水泥粉磨或成品细度基本相同时，往往可以从磨机细度来判断物料在磨机中停留时间的长短。原料粗，分级机选粉效率低。随着返磨原料的增加，循环负荷会较大，物料在磨内的停留时间会相对较短。加入助磨剂后，磨内流速会过快，物料没有足够的粉磨时间，使助磨剂的助磨作用降低或消失。此时，必须采取一定的措施来延长物料的停留时间，降低研磨后物料的细度。只有这样，助磨剂才能发挥应有的作用。
B.开路研磨系统
在开路磨机生产中，物料的研磨一次完成。这时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的粉磨细度起着决定性的作用，但这些是不能改变的。我们应该从磨内物料流量的角度来研究和控制它们。一般来说，助磨剂的加入会导致磨机中物料流速的加快。水泥细度控制精细的水泥性能较好，但往往无法适应磨机内物料流速快、细度粗的粉磨特性。因此，在选择助磨剂时应充分考虑这一特点，选择合适实用的助磨剂，使其更适合不同的助磨特性。
