如何充分发挥聚合醇胺的产品功效

各大水泥企业想尽办法来提高水泥产量，增加企业收益，要想发挥聚合醇胺的功效，产品是一方面，原料品质、粉磨工艺也是影响水泥助磨剂使用效果的因素。

聚合醇胺可单独用于水泥粉磨作业中水泥助磨剂，也可作为助磨剂的生产原料，可以降低助磨剂生产成本15%左右。 水泥助磨剂生产企业可用此原料生产液体助磨剂，完全替代原配方中醇类组分，增强效果好于醇类。 替代部分（20-30%）TEA，在活性混合材上效果基本与TEA相同，后期增强效果好于TEA。替代后，水泥助磨剂产品的成本更低、性能更优、适应性更强。 聚合醇胺的优势在于同等掺量性能好于三乙醇胺，具有更加明显的增强和提产效果；若保持助磨剂性能（增加强度、提高产量）不变，最低可以减少三乙醇胺用量15%左右；使用聚合醇胺后，水泥与外加剂的相容性更好。

除此之外水泥熟料和水泥粉磨工艺企业也需要格外关注：

水泥熟料：水泥生产粉磨过程中，熟料是核心原料，其用量大、易磨性差，对粉磨过程影响大。因此，应全面了解水泥熟料生产中原料、原煤、煤粉的状况，了解生料配料、细度控制、煅烧及熟料冷却状况、熟料化学成分及物理性能。当出现严重飞砂料、欠烧料、黄心料或出机熟料温度高时，要会同企业查清原因。

水泥粉磨工艺：应详细调查了解粉磨系统工艺状况，准确分析判定关键工序参数是否正常，必要时应对工艺进行必要调整，以充分发挥助磨剂的应用效果。

要确保助磨剂产品的稳定性，因为其质量波动大会直接影响使用效果，且会造成水泥产品的质量波动。因此小编建议水泥企业对原料采购、进厂、堆放、搭配、均化、使用过程要有明确要求,以确保其产品质量的稳定性。