影响水泥粉磨时磨机产质量的因素之生产工艺控制——助磨剂原料生产厂家

影响水泥粉磨时磨机产质量的因素之生产工艺控制——助磨剂原料生产厂家
一、喂料的均匀性：对产量、电耗、比表面积及三氧化硫等有较大影响。其中对比表面积影响更明显。 

要稳定磨机喂料量，杜绝大幅度频繁加减产量，应以稳定磨况为主，逐渐提高产量和质量。为提高水泥比面积，很多操作员采用大幅减喂料或止料的方法。使水泥颗粒在过长时间内，在强大的研磨体冲击下，反复粉磨压缩引起，水泥结团、集聚、速凝，形成“糊球” 和粘糊衬板、篦板等“恶性粉磨现象” 。磨机操作工要根据磨机、提升机电流，出磨负压及磨音情况等数据判断磨机工况，及时进行调整。 

二、磨机通风：可及时排除磨内微粉，增加非常细物料在磨内的流速，减少过粉磨和缓冲作用，及时排除磨内水分，防止堵塞篦缝，减少“包球”和篦板堵塞现象。可降低磨机温度和物料温度，改善了物料的易磨性， 有利于磨机正常运转和保证水泥质量， 有利于环境卫生，减少设备磨损。减少细粉的缓冲垫层作用。因而提高粉磨产品的产质量。但如果风速、风量过大则加重收尘器的负担。因此，选择适当的风量风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.4～1.2米／秒之间，经济风速为0.7米／秒。通常由于磨内通风量大，成品温度可降低20～40度。 

各种收尘管道的工艺布置也很重要，需要专人维护。 

三、选粉效率和循环负荷

选粉效率：选粉机选出的产品中的细粉量占进入选粉机中细粉量的百分数。 

循环负荷：选粉机的回粉量与成品量之比，以百分数表示。 

选粉机成品细度不变时，循环负荷率随选粉机喂料量变粗而增加，随回料变粗而降低；选粉效率随喂料变粗而降低，随回粉变粗而增加。

选粉效率随循环负荷提高而降低，随成品细度降低而下降。 

选粉效率与循环负荷率的关系：选粉效率提高时，循环负荷会下降，只有在合适的情况下，设法提高选粉效率，才能提高磨机台时降低电耗。 

不同的选粉机结构和性能差别较大，所得的选粉效率或循环负荷是不一致的。在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度，也就决定了合理的循环负荷。 

出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件等诸多条件所影响。流速快亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。 

磨机直径大，长度短、流速快。 

四、研磨体装载量、材质及其级配

什么是研磨体：物料在粉碎过程中，用以研磨和粉碎物料的物质。如球磨机中的钢球、钢锻等。

由于研磨体对物料产生撞击与研磨，可使物料获得高度的粉碎。

研磨体的分类：钢球，钢段，钢棒

研磨体材质的选择：材质要求：较高的耐磨性和耐冲击性，坚硬，耐磨，不易破裂，表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的百分之二。 

按材质分类： 

高铬铸铁：耐磨、耐热、耐腐蚀，韧性高。 

低铬铸铁：韧性较高铸铁性差，但有良好的耐磨性。

锻造轴承钢：球耗比高，但价钱便宜。