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影响水泥粉磨时磨机产质量的因素之生产工艺控制——助磨剂原料生产厂家

发布时间:2023-05-05  来源:http://www.lyhongen.com/news/237.html
影响水泥粉磨时磨机产质量的因素之生产工艺控制——助磨剂原料生产厂家
一、喂料的均匀性:对产量、电耗、比表面积及三氧化硫等有较大影响。其中对比表面积影响更明显。 

要稳定磨机喂料量,杜绝大幅度频繁加减产量,应以稳定磨况为主,逐渐提高产量和质量。为提高水泥比面积,很多操作员采用大幅减喂料或止料的方法。使水泥颗粒在过长时间内,在强大的研磨体冲击下,反复粉磨压缩引起,水泥结团、集聚、速凝,形成“糊球” 和粘糊衬板、篦板等“恶性粉磨现象” 。磨机操作工要根据磨机、提升机电流,出磨负压及磨音情况等数据判断磨机工况,及时进行调整。 

二、磨机通风:可及时排除磨内微粉,增加非常细物料在磨内的流速,减少过粉磨和缓冲作用,及时排除磨内水分,防止堵塞篦缝,减少“包球”和篦板堵塞现象。可降低磨机温度和物料温度,改善了物料的易磨性, 有利于磨机正常运转和保证水泥质量, 有利于环境卫生,减少设备磨损。减少细粉的缓冲垫层作用。因而提高粉磨产品的产质量。但如果风速、风量过大则加重收尘器的负担。因此,选择适当的风量风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.4~1.2米/秒之间,经济风速为0.7米/秒。通常由于磨内通风量大,成品温度可降低20~40度。 

各种收尘管道的工艺布置也很重要,需要专人维护。 

三、选粉效率和循环负荷

选粉效率:选粉机选出的产品中的细粉量占进入选粉机中细粉量的百分数。 

循环负荷:选粉机的回粉量与成品量之比,以百分数表示。 

选粉机成品细度不变时,循环负荷率随选粉机喂料量变粗而增加,随回料变粗而降低;选粉效率随喂料变粗而降低,随回粉变粗而增加。

选粉效率随循环负荷提高而降低,随成品细度降低而下降。 

选粉效率与循环负荷率的关系:选粉效率提高时,循环负荷会下降,只有在合适的情况下,设法提高选粉效率,才能提高磨机台时降低电耗。 

不同的选粉机结构和性能差别较大,所得的选粉效率或循环负荷是不一致的。在成品细度一定的条件下,循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度,也就决定了合理的循环负荷。 

出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件等诸多条件所影响。流速快亦即物料在磨内停留时间短,出磨物料粗,循环负荷大;流速慢,停留时间长,出磨物料细,循环负荷小。 

磨机直径大,长度短、流速快。 

四、研磨体装载量、材质及其级配

什么是研磨体:物料在粉碎过程中,用以研磨和粉碎物料的物质。如球磨机中的钢球、钢锻等。

由于研磨体对物料产生撞击与研磨,可使物料获得高度的粉碎。

研磨体的分类:钢球,钢段,钢棒

研磨体材质的选择:材质要求:较高的耐磨性和耐冲击性,坚硬,耐磨,不易破裂,表面不允许有毛刺和裂缝,钢球的不圆度不得超过其直径的百分之二。 

按材质分类: 

高铬铸铁:耐磨、耐热、耐腐蚀,韧性高。 

低铬铸铁:韧性较高铸铁性差,但有良好的耐磨性。

锻造轴承钢:球耗比高,但价钱便宜。
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