水泥粉磨流程中如何判断研磨体装载量和钢球级配方案是否恰当合理？——助磨剂母液生产厂家

水泥粉磨流程中如何判断研磨体装载量和钢球级配方案是否恰当合理？——助磨剂母液生产厂家
1、根据产品的产量和细度判断： 

若磨机产量增加，细度变粗，则可能是：粗仓球偏大、隔仓板宽，通风能力过剩；若磨机产量下降，细度变粗，一仓球偏小，量少或出料篦缝偏大；若产量下降，细度变细，增加喂料量即返料，则粗仓球较少或平均球径小，或隔仓板堵、通风不好。 

（注：新加球，因表面粗糙或有毛刺，需待10天或半个月后才能判定。）　 

2、根据磨内物料的筛余曲线判断

具体操作步骤如下： 

（1）停机停料：关停磨机主机、磨尾风机，同时停止喂料。注意：磨尾风机一定要停掉。 

（2）磨机降温：加强磨机筒体洒水，迅速降低磨机温度，使磨机温度降低到45℃下

（3）入仓取样：打开磨机各仓仓门，进入仓内进行取样，注意佩戴口罩、手套等防护装备。 

一般情况下，磨机紧急停车后，从磨内的头部方向，按轴向每隔１米或0.5米做一个磨机长度上的取样点。 

每个取样点由磨机径向上左右两侧和中部三个点组成，要把表面上的物料除去，取料面下10ｍｍ左右深度下的物料，这样取得的由每个断面上三个试样组成一个长度上的平均样，作为该取样点的磨内筛余试样，装入编号序号的样品袋内，再取下一个样品。此外在进出料端及隔仓板的前后还要分别安排取样点。 

（4）试样筛余量测定：各取样点的样品一般安排做５ｍｍ、2.5ｍｍ、1ｍｍ、80ｕｍ、45ｕｍ的筛余量； 

（5）筛余曲线的制作：根据测定的各点的筛余量，用excel作出筛余曲线，以此判断磨机工艺状况的情况。
 

3、根据磨音判断

根据磨机的运转电流判断。 

根据磨内的球料比：称重法、测量（球门面与料面至磨机顶部衬板垂直高度） 。

球料比：磨机各仓研磨体和物料量之比。通常，开路磨球料比较大，闭路磨小些。开路磨以6.0为好。球料比决定了物料在磨内的流速，可以通过隔仓板的通料形式、通料面积、篦缝大小，研磨体级配，研磨体装载量等来调节控制。