助磨剂原料真正能带来什么呢？

水泥助磨剂产品质量的基本属性是什么？我个人认为：“在保证水泥产品质量的基础上，有利于提高水泥生产过程中磨削系统的效率，适当提高水泥产品的性能。这是必不可少的属性。研磨助剂产品的质量。“药品市场不是基于价格和“价值定价”的公平竞争，而是基于扩增产品应用的“辅助功能”。这是研磨助剂产品质量的基本属性的反转。我觉得从长远来看，助磨剂产品将失去“研磨节能”的核心竞争力，而助磨剂企业的规模将难以做大做强。研磨助剂产品的市场竞争必须回归产品质量的本质属性，发挥海水淡化的作用，强调节能的回归，为建立公平竞争的市场环境奠定基础。企业创新发展和行业结构。调整带来了机会。

1、助磨效果。标准中，水泥助磨剂对颗粒物的分散性能是评价助磨剂产品质量的主要指标，这里的分散性应该是指物理分散性（开路磨和闭路磨的分散性评价不一样）。标准中给出的分散性评判只有两个指标：即“水泥45μm筛筛余减少不小于2%，或比表面积增加不小于10m2/kg”。由于被研磨物料分散性的增加，使得粉磨系统台时产量有所提高、单位产品能源消耗降低、产品使用性能有所改善。可见，助磨剂的分散性能（即筛余和比表面积是）是评价其助磨剂产品使用效果的唯一指标，而后者的产量、能耗、增强指标，主要是分散性带来的不确定的附带效果。

2、对水泥性能的影响：尤其是标准4.2中的表1《助磨剂掺加前后水泥性能变化指标》，对掺加助磨剂前后水泥中的氯离子给出严格的限值是“绝对值增加不大于0.01%”，测试是同一水泥样品，这里 “0.01%绝对值” 的增加，可以理解是指助磨剂产品带入的。GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中对水泥中的氯离子含量指标是≤0.06%，也就是说，助磨剂中的氯离子含量超标有可能会造成水泥产品不合格。在过分强调助磨剂对水泥的增强功能时，尤其是早期强度，我们时常看到部分企业在助磨剂生产过程中加入一定量的工业盐，包括氯盐和碱金属盐等，作为激发剂对水泥早期强度的增加是会有明显效果的，但量过大时，尤其是粉体助磨剂内存在大量的盐类成分，对混凝土性能，特别是耐久性和后期强度发展，会带来严重的质量问题。因此，严格控制助磨剂的氯离子含量是产品质量的一项重要指标，它体现了助磨剂产品的安全性。

严格按照《水泥助磨剂标准》进行生产过程控制，确保助磨剂产品质量安全、产品使用中节能效果明显，是企业最基本的守法、守规要求。水泥产品质量标准要求百分之百合格率，服务于水泥的助磨剂产品质量也应该要求百分之百合格率，只有提高产品质量才能升级产品价值。